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PET片材生产线

我公司开发的PET片材生产线结构紧凑，产量大而稳定，设备配置合理，pet片材生产线厂家，自动化程度高，pet片材**平双螺杆，可用**PET片状回收料生产PET片材；PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其它添加助剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于医药，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业。

PET透明片材由于具有高透明、无味、高抗冲击，优异的热成型能力，可回收等**性能，PET在塑料加工成型领域中被广泛使用。

PET透明片材生产线**于生产PET片材（APET、PETG、CPET）具有优良的加工性、透明度、阻隔性以及无味无环境污染、易回收等特点。特别是在食品包装方面，是取代PVC理想到材料。真空成型用途食品包装、玩具盒、文具盒、礼品盒、手工具及五金类包装阻隔性用途，pet片材挤出生产线，电子零件包装一般用途折叠成型、衬衣衬领、装饰材料、文件夹、文件封面、特殊用途，医疗器械、药品包装、工业防腐保护、微波炉烤盘（CPET）。

性能及优点：多层共挤PET生产线专门为APET、PET-G原料而设计的单层或多层共挤片板材成型**设备，也可用于生产PS、PP、PE等片板材制品

青岛威尔塑料机械有限公司生产的PET片材生产线，从原材料的选择到挤出工艺和设备的制造精度每一个细节都必须精准控制。挤出机，计量泵，压光机，牵引机，收卷机均带速度闭环反馈控制系统。较大程度保证各单元之间速度的统一性是取得高质量透明片材的关键。每一根辊筒都经过动平衡测试， 可选配先进的在线多点测厚仪和全自动收卷系统。       

   加工原料：PET。APET，pet片， PC， PMMA等。

1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。

(2)成型模具温度略**机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两端温度略**模具中何温度，高出温度控制在5-10°C。

(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。

(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度